Pequeno conhecimento do processo de mistura de baterias de lítio

I. O que é mixagem

Definição de mixagem

De modo geral, o processo de produção de baterias de lítio é geralmente dividido em três etapas: frontal, intermediária e traseira.

Estágio frontal: a produção de peças polares inclui processos de mistura, revestimento, prensagem, cozimento, distribuição, cobertura e formação de orelhas polares.

Estágio intermediário: a montagem da célula da bateria inclui enrolamento ou laminação, pré-embalagem da célula da bateria em invólucros, injeção de eletrólito e vedação.

Back stage: O processamento de back stage inclui divisão, permanência, teste e classificação da capacidade da célula da bateria.

E a mistura, como primeiro processo de produção de baterias de lítio, desempenha um papel vital. mistura refere-se ao processo de mistura de pó de material ativo, aglutinante, agente condutor, etc. e solvente em uma determinada ordem e condições para formar uma suspensão estável.

Visão geral da mistura de baterias de lítio

A polpação é o primeiro processo e elo central na produção de baterias de lítio e também é uma condição necessária para a conclusão de alta qualidade do revestimento, laminação e outros processos subsequentes. O fluxo do processo consiste em misturar, dissolver e dispersar vários pós, como materiais ativos de bateria, agentes condutores e ligantes de polímero em um solvente para formar um sistema de suspensão uniforme e estável. A pasta acabada preparada é usada no processo de revestimento do eletrodo. A qualidade da pasta (uniformidade, estabilidade, consistência, etc.) desempenha um papel decisivo na resistência interna, capacidade, ciclo de vida, taxa, consistência, segurança e rendimento dos produtos de bateria de lítio.

2. A importância do processo de mistura da bateria de lítio

Tem um impacto importante na resistência interna, capacidade, ciclo de vida e taxa de desempenho da bateria.

Os eletrodos das baterias de lítio precisam ter boas propriedades mecânicas, boa transmissão de elétrons e capacidade de transmissão de íons para atingir o desempenho ideal. Quando a pasta não é misturada e dispersa suficientemente, o material ativo e as partículas do agente condutor aglomeram-se, o aglutinante é distribuído de forma desigual e uma ligação estável não pode ser alcançada. Não existe um bom canal iônico e canal de elétrons, o que levará a uma grande resistência interna da bateria e à incapacidade de utilizar totalmente a capacidade da bateria. Especialmente sob alta corrente, a capacidade da bateria diminui seriamente, a geração de calor é grave e o ciclo de vida piora.

Tem um impacto importante na consistência e segurança da bateria.

Durante o processo de polpação, é necessário garantir que o material ativo, o agente condutor e o aglutinante sejam totalmente misturados e dispersos uniformemente, caso contrário, o desempenho das células individuais, como a resistência interna, capacidade e ciclo de vida do mesmo lote de as baterias serão bem diferentes. Ao mesmo tempo, o processo de polpação precisa evitar, tanto quanto possível, que partículas metálicas, detritos, poeira e similares sejam misturados à pasta. Se os detritos se misturarem, poderá causar um microcurto-circuito dentro da bateria e, em casos graves, a bateria pegará fogo e explodirá. Estes apresentam altos requisitos na seleção de materiais e capacidades de controle de processo do equipamento de polpação.

Tem um impacto importante nos procedimentos subsequentes de processamento dos pólos da bateria, como revestimento e laminação.

Por exemplo, a finura e a viscosidade da pasta determinam se a pasta é adequada para revestimento. Se a finura não estiver de acordo com o padrão, serão gerados arranhões durante o processo de revestimento. Se a viscosidade não for apropriada, a pasta não poderá ser revestida uniformemente no coletor de corrente. O conteúdo sólido da pasta afetará a eficiência de secagem do revestimento e a qualidade da peça polar. A estabilidade da pasta afetará o tempo de armazenamento estável da pasta. A uniformidade da pasta determina se a peça polar pressionada pelo rolo de revestimento é uniforme. Caso não haja diferença de matéria-prima, a qualidade da polpa é determinada pelo processo de polpação e pelo equipamento de polpação.

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